密超力拥有美国机床制造技术，严格的质量监督体系和众多专利，正因为如此，密超力成为经受住市场考验的、值得信赖的重切型机床专家。

       每一台密超力机床出厂前都将接受300多道质量保证测试，包括在装配车间内进行至少120小时（24×5）的实际运行。事实上，只要机床没有在进行实际装配，就一定是在运行预先设定的任务，以检查操作误差和性能参数。

       从最初的制造到之后的安装，质量保证跟随着每一个零件。每当将组合配件添加到主体时，都会进行静态与运行测试，为整个装配测试与装运过程提供认证档案。

TPC刀尖位置控制

      在高速加工的应用中，主轴轴承和电机产生大量的热量，高温随之产生。在这样的情况下，主轴的加工误差将增大。为了克服主轴发热问题，密超力发开了一种有效的补偿功能——直接式补偿测量系统，并将此系统直接整合进主轴中，去测量和补偿主轴的热扩张。这套系统可以测量并反馈数据给控制系统，CPU将立即计算并控制主轴到达正确位置。

AAC主轴高精控制

      在重型切削加工中，经过长达数小时的连续加工后，热量将随着床身传导而来，极大的提高了机床的环境温度。这种热流可能会引发加工精度的下降，AAC主轴高精控制系统是解决这一问题的高效方案。通过监控和补偿来提高精度。机床中的热感应器将监视机床的温度，一旦机床环境温度过高AAC系统变自动自动，计算并纠正刀具的轨迹。这就是密超力能够成为被市场认可的重切型机床专家的关键所在。

SVS主轴跳动控制系统

      主轴跳动控制系统蕴含着许多重要的主轴异常信息，例如缺乏润滑、轴承磨损或主轴失衡等。利用SVS，在加工过程中的所有的非正常主轴跳动信息都能被发现。SVS主轴跳动控制系统的工作原理是讲一个运动传感器整合入主轴中，手机所有异常跳动数据，再根据这些数据报告及时让用户了解到主轴的工作状态。

MRRO魔幻金属去除率

      MRRO魔幻金属去除率系统可以通过持续对主轴进给驱动的在线监控和自动控制，帮助密超力机床达到最佳的切削条件。刀具和工件的情况会及时的反馈给整合控制系统中去，并且计算和优化切削条件。MRRO可以随时将监控和计算信息反馈到SVS主轴跳动控制系统中去，以避免加工中的异常震动出现。最终延长刀具寿命，提高金属去除率。